1.冬期混凝土的抗壓強度有如何規(guī)定?

(1)硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，為設計的混凝土強度標準值的30%。

(2)礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，為設計的混凝土強度標準值的40%，但不大于C10的混凝土,不得小于5.0N/㎡。

2.如何配置冬期施工用混凝土?

(1)配制冬期施工的混凝土，應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。

(2)水泥強度等級不應低于32.5，小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不應大于0.6。

(3)摻用防凍劑的混凝土，嚴禁使用高鋁水泥。

(4)混凝土所用骨料必須清潔、不得含有冰、雪等凍結物及易凍裂的礦物質。

(5)在摻用含有鉀、鈉離子防凍劑的混凝土中，不得混有活性骨料。

3.冬期混凝土外加劑摻加有什么門道?

(1)冬期澆筑的混凝土，宜使用無氯鹽類防凍劑，對抗凍性要求高的混凝土，宜使用引氣劑或引氣減水劑。

(2)采用素混凝土時，氯鹽摻量不得大于水泥重量的3%。

4.冬施混凝土拌制有什么要求?

(1)防凍劑溶液的配制及防凍劑的摻量應符合現(xiàn)行標準的有關規(guī)定。

(2)嚴格控制混凝土水灰比，由骨料帶入的水分及防凍劑溶液中的水分均應在拌合水中扣除。

(3)攪拌前應用熱水或蒸汽沖洗攪拌機，攪拌時間應取常溫攪拌時間的1.5倍。

(4)混凝土拌合物的出機溫度不宜低于10℃，入模溫度不宜低于5℃。

5.冬施混凝土施工澆筑有什么要求?

(1)混凝土在澆筑前應清除模板上的冰雪和污垢。

(2)運輸和澆筑混凝土的容器應具有保溫措施。

(3)模板和保溫層應在混凝土冷卻到5℃后方可拆除。

(4)當混凝土與外界溫差大于20℃時，拆模后的混凝土表面應采取使其緩慢冷卻的臨時覆蓋措施。

6. 冬施混凝土測溫有哪些需要注意的地方?

(1)對天氣溫度每晝夜測定4次，分別于8點、12點、16點、20點，記錄氣溫。

(2)混凝土的出罐和入模溫度每臺班檢測不少于4次。

(3)實體測溫時，測溫元件應采取措施與外界氣溫隔離，測溫元件測量位置應處于結構表面下20mm處，留置在測溫孔內不少于3min。

7.冬施混凝土測溫孔該怎么布置?

(1)測溫孔一般設在有代表性的結構部位和溫度變化大、易冷卻部位。

(2)梁上測溫孔應垂直于梁的軸線，孔深為梁高的1/3至1/2處。

(3)樓板測溫孔布置按縱橫方向不大于5m間距布置，每間房間面積不大于20㎡對可設一個測溫孔，測溫孔垂直于板面，孔深為板厚的1/3至1/2。

(4)墻厚為20cm及20cm以內時，單面設置測溫孔，孔深為墻厚的1/2；當墻厚大于20cm時，雙面設置測溫孔，孔深為墻厚的1/3，并不小于10cm測溫孔與板面成30°傾斜角。大面積墻面測溫孔按縱橫方向均不大于5m的間距布置；每塊墻面的面積小于20㎡時，每面可設一個測溫孔。

(5)現(xiàn)澆鋼筋混凝土柱：每根柱下端設一個測溫孔。

(6)澆筑混凝土前，事先制作150mm長(直徑10mm)的白鐵管，兩端用膠布封好。澆筑時按事先繪制的測溫孔布置圖安放測溫管。

(7)采用負溫養(yǎng)護法時，在達到受凍臨界強度之前應每隔2h測量一次。

(8)混凝土在達到受凍臨界強度后，可停止測溫。

8.冬施混凝土養(yǎng)護有什么特殊的地方?

(1)在負溫條件下養(yǎng)護，嚴禁澆水且外露表面必須覆蓋。

(2)混凝土的初期養(yǎng)護溫度不得低于防凍劑的規(guī)定溫度，達不到規(guī)定溫度時應立即采取保溫措施。

(3)摻用防凍劑的混凝土，當溫度降低到防凍劑的規(guī)定溫度以下時，其強度不應小于3.5N/㎡。

(4)當拆模后混凝土的表面溫度與環(huán)境溫度差大于15℃時，應對混凝土采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護。