隨著混凝土技術(shù)的發(fā)展，混凝土技術(shù)和材料技術(shù)得到不斷的改進(jìn)，越來越多的新材料使用在混凝土中，本文針對天津地區(qū)一些單位在混凝土生產(chǎn)以及使用新材料過程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行了分析，并提出了改進(jìn)的意見。
近年來，一些遠(yuǎn)未達(dá)到使用壽命的混凝土工程出現(xiàn)了嚴(yán)重的質(zhì)量問題。很大一部分問題是由于各種原材料先天不足造成混凝土質(zhì)量不符合要求，帶來各種質(zhì)量隱患。
一、砂
混凝土中砂的主要作用是填充粗集料骨架的空隙，在北方地區(qū)目前主要使用的天然河砂和山砂。
1.主要問題
（1）顆粒級配不良，目前大多數(shù)拌合站使用的是細(xì)砂，細(xì)砂比表面積大，混凝土單方需水量大，增大混凝土的收縮量，開裂風(fēng)險大。
（2）含泥量超標(biāo)，砂含泥量過大，不僅會造成需水量增大，還會造成超細(xì)粘土粒結(jié)團(tuán)，在混凝土內(nèi)部形成軟弱區(qū)，降低混凝土強度。
（3）含石量超標(biāo)，從現(xiàn)場抽查的砂超過5mm顆粒的總量大多都在20%以上。如果不經(jīng)含石量換算，砂率則嚴(yán)重不足，如簡單扣除含石量，則造成集料中5-10mm單級配含量過高，總體級配不良。
2預(yù)防措施
（1）進(jìn)料時注重砂的細(xì)度控制，盡可能使用中砂，生產(chǎn)高強泵送混凝土應(yīng)使用中砂。
（2）混凝土拌制應(yīng)堅持先檢查后使用的原則，嚴(yán)禁使用含泥量超標(biāo)的砂。
（3）應(yīng)盡量減少含石明顯的砂進(jìn)場，對含石量較大的，應(yīng)進(jìn)行過篩處理。
二、石
混凝土中碎石為混凝土的體積穩(wěn)定提供了有效的支撐，因此碎石的孔隙率對混凝土中的其他材料用量有著直接的影響，進(jìn)而對混凝土的性能產(chǎn)生影響。
1主要問題
（1）粒型不佳，良好的碎石粒徑應(yīng)接近于正方體，而實際使用的碎石粒型多不規(guī)則，棱角分明，針片狀較多，針片狀較過多的碎石拌制的混凝土和易性查，碎石容易折斷，降低混凝土強度。
（2）碎石級配不良，空隙率大。實際使用的碎石的孔隙率大多在43%以上，有的達(dá)到47%。碎石空隙率大造成混凝土體積穩(wěn)定性嚴(yán)重下降。
2防治措施
（1）選擇碎石時應(yīng)注意考查其粒型，對粒型差、針片狀顆粒多的碎石不得使用。
（2）使用多級配混合技術(shù)，用2種或3種單粒級的碎石按照試驗確定的比例混合成連續(xù)級配的碎石，將空隙率控制到40%以下。對使用供貨商提供連續(xù)級配的應(yīng)進(jìn)行空隙率檢測。
三、水泥
水泥是混凝土中主要的膠結(jié)材料，經(jīng)過多年的控制，水泥本身的質(zhì)量問題相對較小，但因為水泥標(biāo)準(zhǔn)要求的變更，水泥的性能發(fā)生了一些變化，細(xì)度更細(xì)，早期強度更高，摻合料摻量更大等。在水泥使用時不對這些差別予以充分的注意，在使用中會出現(xiàn)一些問題。
1主要問題：
（1）水泥品種選擇時使用不符合設(shè)計要求的水泥。
（2）水泥采購時僅要求同牌號的水泥，對水泥具體生產(chǎn)地點不清楚。水泥企業(yè)不同分廠之間的原料和成品品質(zhì)都不一樣，尤其是與外加劑的適應(yīng)性差別很大，如果不注意這種區(qū)別，容易造成混凝土的和易性突然變異。
2防治措施：
（1）在進(jìn)行混凝土工程施工時應(yīng)仔細(xì)審閱圖紙，對圖紙上明確提出水泥品種或質(zhì)量要求的，必須滿足。
（2）水泥采購時，對同一集團(tuán)分廠較多的，應(yīng)該和供應(yīng)商仔細(xì)溝通個分廠的原料差異。在終簽訂合同時應(yīng)指定一個或某幾個分廠的產(chǎn)品。
四、混凝土外加劑
隨著混凝土技術(shù)的發(fā)展，外加劑已經(jīng)成為混凝土的“第五部分”，外加劑生產(chǎn)門檻比較低，生產(chǎn)廠家參差不齊，加上外加劑的品種繁多，因此在使用外加劑時應(yīng)格外注意。
1主要問題：
（1）外加劑投標(biāo)時的小樣和實際供應(yīng)時的大貨品質(zhì)差異明顯，造成外加劑用量增大，使得實際成分嚴(yán)重偏離設(shè)計配合比。
（2）外加劑質(zhì)量部穩(wěn)定，廠家采用成本控制，原材料價格波動時，根據(jù)市場價格調(diào)節(jié)原材料用量，造成外積極使用效果時好時壞。
（3）冬季進(jìn)行孔道灌漿施工時，采用含氯離子或亞硝酸鹽的防凍劑。氯離子、亞硝酸鹽對預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)會產(chǎn)生晶格腐蝕，為預(yù)應(yīng)力工程帶來安全隱患。
2防治措施：
（1）采購?fù)饧觿r應(yīng)選擇管理規(guī)范，有一定規(guī)模的化驗室，簽訂采購合同時應(yīng)明確外加劑的質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。
（2）堅持逐批檢查原則，對外加劑的主要性能晶型仔細(xì)檢測，對達(dá)不到合同或標(biāo)準(zhǔn)要求的，堅決不能使用。
（3）對預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)工程，應(yīng)對外加劑的品種和成分進(jìn)行詳細(xì)的調(diào)查，對含有氯離子和亞硝酸鹽的外加劑禁止使用。
五、摻合料
摻合料現(xiàn)在已經(jīng)成為混凝土的“第六組分”，在各種類型的混凝土中得到了廣泛的應(yīng)用，一些單位多摻合料的質(zhì)量不夠重視，向一些質(zhì)量保證能力較差的本地小型供應(yīng)商進(jìn)行采購，容易引發(fā)一系列質(zhì)量問題。
1主要問題：
（1）粉煤灰細(xì)度超標(biāo)，過粗的粉煤灰活性嚴(yán)重下降。
（2）粉煤灰來源不穩(wěn)定，供應(yīng)商的粉煤灰有時候灰黃色，有時候是淺黑色，有時候為磚紅色，一些粉煤灰與外加劑的適應(yīng)性很差，和容易引起混凝土和易性的突然變異。
（3）磨細(xì)的礦渣活性指數(shù)和細(xì)度不夠。
2防治措施：
（1）粉煤灰逐車檢驗制度，每一車粉煤灰都必須從粉料罐內(nèi)抽樣經(jīng)過細(xì)度檢測合格后方允許進(jìn)入料倉，不使用隨車帶的小樣進(jìn)行檢測。
（2）對粉煤灰各批次均留取樣品，與投標(biāo)時供應(yīng)商提供的樣品進(jìn)行比對，從顏色、感官、手感上進(jìn)行比較，對明顯不同于原樣品的粉煤灰拒收。
（3）加強對磨細(xì)礦渣的細(xì)度檢驗，對S95級礦粉細(xì)度不足400m?/kg的，直接拒收。
隨著商品混凝土技術(shù)的發(fā)展，越來越多的混凝土預(yù)拌站成立，一些企業(yè)技術(shù)力量薄弱，生產(chǎn)經(jīng)驗不足，更有甚者為降低成本，將一些質(zhì)量不佳的材料使用在混凝土生產(chǎn)中，會為混凝土質(zhì)量帶來嚴(yán)重的問題，尤其是對混凝土的長期性能帶來無法估量影響。因此從源頭開始，嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，才能為混凝土結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量提供足夠的保證。
