機器設(shè)備愈向高速、高壓和大功率的方向發(fā)展，相應(yīng)的技術(shù)跟不上，振動與噪聲也相應(yīng)增大，混凝土泵車液壓系統(tǒng)必然會出現(xiàn)各種故障。液壓油泵一旦發(fā)生故障就會立即影響液壓系統(tǒng)的正常工作。噪音是液壓油泵經(jīng)常會出現(xiàn)的一個故障，但是如何檢測和排除呢？

液壓油泵有噪音和異響一般有以下原因：

（1）過濾器或吸油管部分被堵或通過面積小。這個時候我們要做的就是清洗濾芯或吸油管，更換合適的過濾器或吸油管。

（2）油箱氣孔被堵。這個要求我們清洗通氣孔。

（3）吸油位置太高或油箱油位太低，這個時候我們要降低液壓泵的安裝高度或加油至油位線。

（4）液壓油泵或吸油管密封不嚴，這個時候我們要檢查連接處和結(jié)合面的密封性，并緊固。

（5）吸入氣泡。這個在新裝上去的油泵是比較常見的，我們要進行空載運行，排除空氣；吸油管與回油管隔開一定距離，使回油管口插入油面下一定的深度，不能將回油管放在油面以上。

（6）油的粘度過高。這個要求我們檢查油質(zhì)，按要求選用油的粘度。

（7）液壓油泵吸入腔通道不暢。這個時候我們要將泵拆下并進行清洗檢查。

（8）液壓油泵的軸承貨內(nèi)部零件磨損嚴重。這個時候我們要將泵拆開修復(fù)或更換。

（9）混凝土泵車液壓油泵的結(jié)構(gòu)設(shè)計不佳，困油嚴重。這個就只能改進設(shè)計，提高卸荷能力了。

（10）液壓油泵內(nèi)部零件卡阻或損壞，軸頸油封損壞，進油口密封圈損壞；防止和排除方法是：清洗、更換。

（11）電液閥電磁鐵失靈，控制壓力不穩(wěn)定；防止和排除方法是：檢修，選用合適的控制油路。

（12）液壓管路中液壓脈動，管長及元件安裝位置匹配不合理，吸油過濾器堵塞，吸油管路漏氣，油溫過高或過低，管夾松動等原因；防止和排除方法是：在液壓油泵出口增設(shè)蓄能器或消聲器，合理確定管長及元件安裝位置，清洗或更換，改善密封性，檢查溫控組件工作狀況，緊固等。

（13）逆流閥阻尼孔被堵死，閥座損壞，彈簧疲勞或損壞，閥芯移動不靈活，遠程調(diào)壓管路過長，產(chǎn)生嘯叫聲；防止和排除方法是：清洗，修復(fù)，更換彈簧清洗、去毛刺，在滿足使用要求情況下，盡量縮短該管路長度。

（14）機械部分的液壓泵與原動機的聯(lián)軸器不同心或松動，液壓泵安裝不良，泵與電機同軸度差，原動機底座、液壓泵支架、固定螺釘松動，機械傳動零件（皮帶，齒輪，齒條，軸承、桿系）及電動機故障；這個時候會有一些異響，我們必須將泵重新安裝，達到技術(shù)要求。防止和排除的方法是：重新調(diào)整、緊固螺釘，緊固螺釘，檢修或更換。